FACTORES DE RIESGO ELECTRICO

Riesgos eléctricos. Son eventualidades posibles a causa de un accidente, resultado del paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano. Que tan grave sea el accidente obedecerá a varios factores como son: las características y la sensibilidad de la persona hacia la electricidad, intensidad y voltaje de la corriente, duración del contacto eléctrico y la ruta que siga la corriente a través del cuerpo. La electricidad puede llegar a matar, en este caso es denominado electrocución o electrización. Los materiales y equipos utilizados para cualquier uso de la energía son denominados instalaciones eléctricas.
Factores de riesgos eléctricos. Las causas por las que puede ocurrir un accidente eléctrico son las siguientes:
- Que exista un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.
- Que un circuito esté cerrado o pueda cerrarse.
- Que exista una diferencia de potencial mayor que cero en el circuito.
- Que el circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano, al cuerpo no estar aislado.
Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad.
Las secuelas de mayor importancia a causa de un accidente eléctrico ocurren cuando la corriente eléctrica se filtra a través del sistema nervioso central, o de otros órganos vitales, como el corazón o los pulmones, en su recorrido desde las manos hasta los pies. Los accidentes eléctricos pueden ser directos o indirectos.
Accidentes directos: Se nombran de esta manera a los accidentes en los cuales las personas tienen contacto directo con algún medio de trasmisión eléctrica. Como los son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros.
-Síntomas de accidentes directos:Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan ciertos síntomas como son:
-Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún peligro.
-Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso.
-Paro cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente a través del corazón.
-Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el cerebro.
-Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones.
-Tetanización muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente produce contracciones musculares.
Accidentes indirectos: Son denominados con este nombre los accidentes que aunque su causa principal fue el contacto con la corriente eléctrica, tiene consecuencias que derivan de este primer contacto, como son:
- Golpes contra objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas de equilibrios o como reflejo de un schock eléctrico.
- Quemaduras, las cuales pueden ser de 1er, 2do y 3er orden según el área del cuerpo que fuese afectada y que tan grande sea la dimensión de esta. www.arqhys.com

RIESGO ELECTRICO

NORMAS Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN:

RIESGO ELÉCTRICO
La electricidad es una de las formas de energía más utilizada, proporcionando ayuda y bienestar en la mayoría de nuestras actividades, pero presenta importantes riesgos que es preciso conocer y prever. El paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano puede producir quemaduras graves y muerte por asfixia o paro cardiaco.
RIESGOS
Contactos eléctricos.
Incendios y explosiones.
CONTACTOS ELECTRICOS
Contacto directo: Es el que se produce con las partes activas de la instalación, que se encuentran habitualmente en tensión.
A mayor duración del contacto, mayor riesgo.
A mayor intensidad, mayor riesgo.
Contacto indirecto: Es el que se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. PARA DISMINUIR LOS CONTACTOS DIRECTOS tenemos que:
Alejar los cables y conexiones de los lugares de trabajo y paso.
Interponer obstáculos.
Recubrir las partes en tensión con material aislante.
Utilizar tensiones inferiores a 25 voltios.
PARA DISMINUIR LOS CONTACTOS INDIRECTOS existen dos medios de defensa:
La puesta a tierra.
El interruptor diferencial. Cuando se produce un contacto eléctrico indirecto, la puesta a tierra desvía una gran parte de la corriente eléctrica que, de otro modo, pasaría a través del cuerpo del trabajador.
El interruptor diferencial es un aparato de gran precisión que corta la corriente casi en el mismo momento de producirse una corriente de desviación.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y bajo tensión. Antes de trabajar en ellos se comprobará la ausencia de voltaje con aparato adecuado.
No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. En estos casos, la reparación y modificación de instalaciones y equipos eléctricos es única y exclusivamente competencia del personal de mantenimiento, al cual se deberá acudir en caso de averías o nuevas instalaciones.
Es importante prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios y equipos, notificándolo para su inmediata revisión.
Al notar cosquilleos o el menor chispazo utilizando un aparato se debe proceder a su inmediata desconexión y posterior notificación.
Al trabajar con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica conviene aislarse utilizando equipos y medios de protección individual certificados.
Todo equipo eléctrico, herramienta, transformador u otro con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de características dieléctricas de doble aislamiento (¨ ) estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial. Debe comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de las protecciones.
No utilizar cables-alargadera que no dispongan de conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra.
Todo cable de alimentación eléctrica conectado a una toma de corriente estará dotado de clavija normalizada.
Antes de desconectar o desenchufar de la alimentación un equipo o máquina, apagarlo con su interruptor. Las herramientas eléctricas se desconectarán al término de su utilización o pausa en el trabajo.
Queda terminantemente prohibido desconectar máquinas, herramientas, o cualquier equipo eléctrico, tirando del cable. Siempre se debe desconectar cogiendo la clavija-conector y tirando de ella.
Conviene prestar una especial atención a la electricidad si se trabaja en zonas mojadas y con humedad. En los lugares mojados o metálicos se deben utilizar sólo aparatos eléctricos portátiles a pequeñas tensiones de seguridad.
No gaste bromas con la electricidad.
Ante una persona electrizada no la toque directamente.
EN GENERAL SE DEBE COMPROBAR QUE:
Se impide el acceso a las partes en tensión manteniendo cerradas las envolventes, si es posible con llave, que debe ser guardada por la persona responsable.
Los interruptores de alimentación son accesibles y que se conoce como utilizarlos en caso de emergencia.
Se retira del uso todo aparato que se sospeche que presenta algún problema, y se coloca en lugar seguro con una etiqueta de "NO USAR", en espera de ser revisado por personal competente.
Se desconectan de la red eléctrica las herramientas y equipos antes de proceder a su limpieza, ajuste o mantenimiento.
CINCO REGLAS DE ORO:Si tiene que trabajar en instalaciones eléctricas recuerde siempre:
1. Cortar todas las fuentes en tensión.
2. Bloquear los aparatos de corte.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

TECNICAS DE PREVENCION DE ACCIDENTES

Técnicas de prevención de accidentes: inspección de seguridad
Existen muchas técnicas de prevención de accidentes. Dentro de ellas encontramos las investigaciones de accidentes, las charlas cortas de seguridad, la formación y desarrollo de comités de seguridad, el diseño de procedimientos de trabajo seguro, las capacitaciones, pero sin dudas la inspección de seguridad es una de las técnicas mas aplicadas en el área de prevención.
Tiene como objeto principal la detección de riesgos de accidentes. Cuanta con varios sinónimos tales como análisis de seguridad, auditorías, encuentras, estudios o muestreos de seguridad. Consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento, situación o sitio buscando de manera intencional anomalías que pudieran ocurrir para plantear soluciones y corregirlas.
La inspección de seguridad puede plantearse para el conjunto de las condiciones de trabajo existentes en una empresa como para una sección o un puesto de trabajo determinado.
De todos modos, con sólo la detección de riesgos no es posible hacer prevención, por lo que es necesario hacer una ampliación de la anterior definición; además debe contemplar la efectividad preventiva mediante la eliminación del riesgo de accidente y el control de los factores determinantes de los riesgos detectados. Esto sin duda se consigue a través del estudio, implantación y control de medidas correctivas.
Las inspecciones pueden ser formales o informales. Son informales aquellas que se realizan de vez en cuando y sin un propósito determinado. Generalmente un supervisor realiza inspecciones informales como parte de su trabajo. Sin embargo, en el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobre todo inspecciones formales.
Las inspecciones formales son planteadas de ante mano, cuentan con una lista de verificación para efectuarlas y generalmente tienen un seguimiento. Las listas de inspección deben reunir los siguientes requisitos:
Ser sintéticas y adecuadas al proceso, evento o elemento analizados.
Deben indicar que aspectos, condiciones o puntos deben se controlados.
No deben ser considerados inamovibles o absolutas y deben permitir ser modificadas durante la misma inspección.
En general se tiende a contar con listas de chequeo específicas para cada tipo de situación. Esto seguramente garantiza el éxito en la detección de riesgos.
En las empresas son varias las personas responsables de efectuar inspecciones de seguridad; el responsable del área de trabajo, el comité de seguridad y el responsable de seguridad. Una inspección de seguridad no necesariamente debe ser específica para seguridad, sin embargo, lo que ocurre normalmente es que se efectúan inspecciones sobre muchas cosas y durante la inspección se omiten los aspectos de seguridad.
Las personas más aptas para efectuar inspecciones son los supervisores, ya que ellos son los más capacitados para efectuarlas dentro de su área, además de que conocen perfectamente los riesgos y los pueden detectar con mayor facilidad, incluso más fácilmente que el personal de seguridad. Además su principal función es inspeccionar, de tal forma que lo único que deberían hacer es incluir dentro de las inspecciones los aspectos de seguridad.
Los principales aspectos que se deben tener en cuenta para realizar una inspección son los siguientes:
Realizar el recorrido en forma sistemática y organizada.
Recordar que la mayor parte de las causas de riesgos corresponden a prácticas inseguras, además de las condiciones inseguras.
Buscar posibles riesgos en los sitios menos frecuentes o aparentemente sin riesgos.
Hacer tantas anotaciones adicionales como sean necesarias.
Tener criterio a la hora de clasificar las anomalías encontradas de acuerdo a su nivel de peligro.
Uno de los problemas más frecuentes luego de realizar inspecciones es la falta de seguimiento y continuidad en la corrección de los problemas detectados y señalados en los reportes de supervisores y del personal de seguridad. Esto provoca que el personal considere que no tiene sentido efectuarlas y se tiene a abandonarlas.
Por ello el procedimiento de inspecciones debe establecerse desde el nivel superior de la administración de la empresa emitiendo una política al respecto. Esto obligará a los mandos medios a vigilar que dicha política se cumpla pero también que los reportes de inspección tengan el seguimiento correspondiente y que no se abandonen hasta tanto las anomalías detectadas no sean corregidas.
Por tal motivo podemos decir, entonces, que también la dirección de las empresas es responsable de las inspecciones de seguridad a través del suministro de los recursos necesarios para solucionar los problemas detectados y controlar que estas inspecciones se desarrollen.

INSPECCCIONES DE SEGURIDAD

Inspecciones de Seguridad en el Sitio de Trabajo
Las inspecciones de seguridad periódicas usando listas de verificación específicas para cada sitio de trabajo ayudan a mantener seguro el sitio al identificar y corregir peligros. La frecuencia de las inspecciones depende del nivel de peligrosidad del sitio de trabajo; algunos sitios pueden necesitar inspección cada turno, cada día, trimestralmente o anualmente. Se deben documentar las observaciones hechas en la inspección, los peligros identificados y las medidas de corrección tomadas.
Enfóquese en los registros administrativos y publicaciones en el sitio de trabajo. Las carpetas de las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS por sus siglas en inglés de Material Safety Data Sheets), los programas de seguridad, procedimientos, capacitación y registros deben estar actualizados y ser exactos. Los procedimientos importantes (tales como limpieza de derrames, evacuación) deben fijarse en tableros ubicados en lugares prominentes. Las publicaciones obligatorias del empleador (por ejemplo, Cal OSHA, Compensación del Seguro Obrero y leyes laborales) deben colocarse a la vista de los empleados.
Los pisos deben estar limpios y sin ningún peligro de resbalones, tales como suciedad, sustancias granulares, partes de equipos, agua o aceite. Las superficies mojadas deben cubrirse con materiales antiderrapantes. Los agujeros en los pisos, aceras, alfombras y otras superficies sobre las que caminan las personas deben repararse debidamente, cubrirse o hacerse seguros.
En nombre del buen orden y aseo, se deben mantener los desperdicios y los artículos misceláneos fuera de los pisos y los pasillos. Los artículos almacenados deben estar debidamente apilados sobre estantes firmemente sujetos a la pared; los artículos más pesados deben estar abajo, los más ligeros colocados en los anaqueles superiores. Los artículos colocados en los anaqueles superiores precisan tener un espacio libre de 18 pulgadas por debajo del sistema de rociadores contra incendios. Los artículos apilados sobre el piso no deben exceder una altura de 72 pulgadas. Cerciórese de que las áreas debajo de los escritorios y mesas queden accesibles para brindar un buen acceso ergonómico para las personas sentadas y también brindar acceso en caso de terremoto.
Los paneles eléctricos precisan tener un espacio libre enfrente de 36 pulgadas. Los cordones eléctricos de todos los equipos deben estar intactos; repare o reemplace los dañados. Revise que los cordones de extensión no crucen pasillos y que se usen sólo temporalmente. Se deben instalar tomas de corriente adicionales según sea necesario para reemplazar los cordones de extensión o cuando hayan extensiones conectadas a otras extensiones. Se deben instalar tomas de corriente GFCI (con interruptor de circuito por falla de conexión a tierra) en áreas húmedas.
Los pasillos deben tener un espacio libre de 36 pulgadas en oficinas y 44 pulgadas en áreas de embarque. Las salidas de emergencia deben estar claramente indicadas para que puedan verse desde cualquier lugar de las instalaciones. Mantenga las salidas libres de materiales apilados y otros impedimentos. Rotule las puertas que no sean salidas para evitar confusión. Las puertas a prueba de incendio no deben permanecer abiertas.
Asegúrese de que los equipos y las herramientas estén en buenas condiciones de funcionamiento; saque de servicio los equipos defectuosos. Verifique que los resguardos y las cubiertas de protección de los equipos estén instaladas. Almacene las sustancias químicas por clases compatibles; los productos inflamables deben almacenarse en un gabinete creado para estos productos. Los equipos de protección personal deben estar limpios y accesibles, con áreas disponibles para su almacenaje y materiales de descontaminación.
Pruebe anualmente las alarmas contra incendios y los sistemas de rociadores contra incendios. A los extintores se les debe verificar la carga cada mes y cargarlos de nuevo anualmente. Inspeccione los botiquines de primeros auxilios periódicamente y surta o reemplace sus suministros cuando sea necesario.